相對膠印而言，凹印對操作人員技術(shù)經(jīng)驗的要求并不高，但在實際生產(chǎn)中卻總會出現(xiàn)各種各樣的突發(fā)性技術(shù)問題，這些問題如果不能得到及時解決，將會對生產(chǎn)效率、成品率造成較大影響。今天我們申凱包裝針對凹印的套印精度問題，為大家講解一下凹印的套印精度提升小技巧。
近年來，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術(shù)在凹印領(lǐng)域的開發(fā)與應(yīng)用，改變了凹印只印白卡紙和薄膜的傳統(tǒng)。
我們知道，卷筒紙凹印是通過光標(biāo)探頭檢測套印標(biāo)記的方式來實現(xiàn)色組間精確套印的，傳統(tǒng)的白卡紙、薄膜以及常規(guī)的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀砂油墨均具有較強的反光性，國內(nèi)大部分凹印機上的光標(biāo)檢測系統(tǒng)都難以對其進(jìn)行有效的檢測。
一般的，以鐳射紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規(guī)凹印白墨在鐳射紙的襯托下具有較強的反光性，這會導(dǎo)致光標(biāo)探頭跟蹤套印的精度發(fā)生一定波動，從而使得凹印機的套印精度也發(fā)生波動，甚至停機。
解決技巧是在凹印白墨中加入微量的藍(lán)墨，這是因為在人眼的感知下，這些藍(lán)墨不但不會使白墨變藍(lán)，反而會增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，這樣凹印機上的光標(biāo)探頭便能輕松識別套印標(biāo)記。對于閃光的金砂、銀砂油墨等反光性較強的油墨，則采用改變光標(biāo)探頭角度的方式來降低其反光性對光標(biāo)探頭造成的影響，通常采用光標(biāo)探頭與紙張成5°的檢測角度。
