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【摘要】吹膜過程中，薄膜橫向拉伸強度差，膜泡不穩定，薄膜表面粗糙，薄膜有異味，這四個問題大家經常會遇到吧？本文總結了這四種問題產生的原因和解決方案，供大家參考。

【正文】

薄膜橫向拉伸強度差

故障原因

1、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；

2、冷卻風環的冷卻速

解決辦法

1、適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；

2、加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。

膜泡不穩定

故障原因

1、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；

2、擠出溫度過低，出料量少；

3、冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法

1、調整擠出溫度；

2、調整擠出溫度；

3、檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

4、阻止和減小外界氣流的干擾。

薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

2、擠出速度太快。

解決辦法

1、調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；

2、適當降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因

1、樹脂原料本身有異味；

2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味；

3、膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法

1、更換樹脂原料；

2、調整擠出溫度；

3、提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分冷卻

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