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LDPE吹塑薄膜常見兩大故障及解決方法
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【摘要】本文總結了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見兩種故障的原因及解決方案。
【正文】
一、薄膜太粘，開口性差
故障原因：
1、樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；
2、熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
3、吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
4、冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；
5、牽引速度過快。
解決辦法：
1、更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
2、適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；
3、適當降低吹脹比；
4、加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
5、適當降低牽引速度。
二、薄膜透明度差
故障原因：
1、擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
2、吹脹比過小；
3、冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
4、樹脂原料中的水分含量過大；
5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法：
1、適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
2、適當提高吹脹比；
3、加大風量，提高冷卻效果；
4、對原料進行烘干處理；
5、適當降低牽引速度。
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