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制袋設備各個結構長啥樣？有啥作用？
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【摘要】袋型不同，工藝略有差異。常見的三邊封袋和背封袋工藝分別如圖1和圖2所示，兩者除了放卷和袋成型結構不同外，其余的工藝原理相同。本文以背封制袋機為例介紹其結構。
圖1
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圖2
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【正文】
背封制袋機設備由薄膜放卷裝置、EPC、成型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱封、底熱封、柱熱封及冷卻裝置、折疊裝置、定張力裝置、傳感器、切斷裝置及動力控制袋裝置構成。
一、放卷部
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放卷部主要又放料架、磁粉制動器、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構成。
二、折幫裝置
方式一：在放卷部采用折疊板折幫，放卷出來的薄膜經EPC控制后通過內、外折疊板進行折疊加工。內折疊板外側尺寸為袋寬，內折疊板和外折疊板重合尺寸為折疊量。生產時內折疊板和外折疊板的位置必須在設備的中心并左右對稱。
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方法二：采用箱折疊板折幫。對穩定性要求高時用箱折疊，對折疊后易散開的薄膜采用箱折疊。折疊深度等于箱折疊的間隙。調整圓板的進出量來調整折疊量。
三、成型裝置
薄膜通過成型裝置，即成型板及成型導輥、成型桿、壓輥、圓錐輥、壓板將薄膜折成袋形，是背封實現的關鍵裝置。
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成型桿使用折過的薄膜以松弛的方式在成型板折疊，當袋寬小于100mm時，可以不使用成型桿。各壓輥的傾斜角度一般為70℃左右。具體生產時，根據薄膜的性能、厚度等適當調整，通常成型時壓輥角度小些膜會更穩定。
薄膜進入成型板時導輥寬度一定要比成型板寬2~4mm，如果比成型板窄，薄膜會被拉傷，過寬時，則難以確定成型尺寸。
四、二連擺輥
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二連擺輥將使加熱器及橫加熱器處的薄膜給進由間歇轉為連續，也使斜板、M板車薄膜進料連續。還提供加熱部張力。二連擺輥由氣缸、位置、傳感器、對邊、對花裝置等組成。其工作原理是，薄膜運動使擺輥抬起，安裝在擺輥連桿上的位置傳感器檢測出擺桿位置，由位置傳感器控制放卷部卷出橡膠輥轉速，調節卷出速度。
原膜有松弛時，適當調高張力，高速制袋時也應提高張力，但膜易抖動。在能消除松弛合顫范圍內，張力值盡量設定較低。
五、合掌裝置
對已經折疊為袋狀的薄膜背封重合，實現背封前行程并支撐背封成型板。背封成型板使用1mm厚的不銹鋼板。貼上硅橡膠高溫面，注意不能出現氣泡，否則影響熱封強度。
六、熱封部
熱封部是制袋機的關鍵部分，由背封和橫向熱封組成。由熱封刀、冷卻刀、橡膠臺、硅橡膠板、高溫布等構成。
七、定張力裝置
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定張力裝置就是使橫加熱器的薄膜張力保持穩定的裝置。橫向加封刀處的張力保持一定，薄膜的進給量也就是確定并能正確地進給確定尺寸。生產中橫封處張力設定小一些，可以減少熱封造成的收縮。
八、傳感器
光標傳感器裝置由光標傳感器、進步點擊、移動裝置構成，光標傳感器在制袋時檢測印刷標記，使印刷標記吻合，控制制袋尺寸。
九、切斷裝置
一般為剪刀薄膜切斷裝置，上刀為動作刀，下刀為固定刀，新切刀刀刃的位置正好和薄膜線一致。安裝再研磨后的切刀時，因為被磨過，安裝時要加以調整。下刀刃的刃部為超硬合金，一般只磨上刀刃，只有上刀刃打磨后不起作用時，再磨下刀刃。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。
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