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稍有不慎，熱封壓力就“鬧出事兒”，穩(wěn)住它就這么做！
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【摘要】從通常意義上說，在制袋加工過程中，熱封壓力對于袋子的最終質量至關重要，實際操作時，熱封壓力時如何影響熱封質量的呢？熱封壓力該如何調節(jié)？
【正文】
熱封壓力和溫度協(xié)調不好的三種現(xiàn)象
1、熱封壓力合適，而熱封溫度過低
如果熱封壓力合適，而熱封溫度過低，或者熱封壓力不足同時熱封溫度偏低，袋子的外觀雖然會是平整的，且復合薄膜的分離也是發(fā)生在熱封面之間，但會出現(xiàn)“熱封不牢”的問題。
2、熱封壓力合適，而熱封溫度過高
如果熱封壓力合適，而熱封溫度過高，則會使熱封性薄膜的功能層甚至復合層的樹脂也被熔化，從而出現(xiàn)樹脂被從袋子的邊緣處擠出來以及“粘刀”的現(xiàn)象、在檢查封口強度時出現(xiàn)“根切”現(xiàn)象、在制袋成品的存儲及應用期間出現(xiàn)“表面皺褶”問題、袋子不平整問題等。
3、熱封壓力（不同程度地）偏低，同時熱封溫度過高
如果熱封壓力（不同程度地）偏低，同時熱封溫度過高（熱封壓力低時，熱封溫度必然要相應升高！），此時，靠近熱封刀一側的復合薄膜的熱封性薄膜的功能層及復合層被不同程度地熔化，而遠離熱封刀一側的復合膜的熱封性薄膜只是熱封層發(fā)生熔化，于是就會出現(xiàn)封口卷曲問題、封口處鍍鋁層易轉移問題、袋子不平整問題、封口翹曲問題、封口皺褶問題等。
熱封刀的壓力前后（或左右）不均衡的原因
如果熱封刀的壓力前后（或左右）不均衡，也會導致一些不良現(xiàn)象的發(fā)生。而導致熱封刀壓力不均衡問題的原因有多種。例如:
1、兩端的壓簧本身的彈簧常數(shù)不一樣；
2、原本的常數(shù)是一樣的，但老化、衰減的速率不一樣；
3、彈簧常數(shù)是一樣的，但兩端預壓緊的長度不一樣；
4、彈簧常數(shù)和兩端預壓緊長度都是一樣的，但兩端的“間隙”大小調整得不一樣；
5、上述所有條件都是一樣的，但在熱封刀的某個局部粘有過多的異物。
調整熱封刀壓力的技巧
調整熱封刀壓力的三步驟：
1、需要知道壓簧的彈簧常數(shù)；
2、要根據(jù)制品的性質、復合材料的寬度/厚度、熱封刀的寬度來確定壓簧需要預先壓下的高度；
3、要合理地調整懸掛熱封刀的螺栓，從而使熱封刀壓在復合材料上時，熱封刀的懸掛橫梁與熱封刀懸掛螺栓之間有間隙，且間隙的大小應符合特定的要求！
對于縱封刀，“間隙”的檢查點和壓簧壓力調整點如下圖所示。
注：上圖中的紅圈表示壓簧壓力調整螺栓，粉色圈表示間隙調整螺栓。
對于橫封刀，“間隙”的檢查點和壓簧壓力調整點如下圖所示。
注：在制袋加工過程中，如果上述的“間隙”沒有出現(xiàn)，則說明壓簧的壓力沒有被充分地施加在復合材料上！
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